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Das Warenlager wächst mit dem Unternehmen und die Kosten für die Lagerhaltung sind immer schwerer zu kalkulieren. Neben den offensichtlichen Ausgaben gibt es auch versteckte Kostenpositionen, die für eine gewissenhafte Kalkulation erfasst werden müssen. Wir klären über die wichtigsten Lagerhaltungskosten auf und verraten, wie sich in den meisten Fällen die Lagerkosten senken lassen.
Das Lager führt im Unternehmen zu keinem Gewinn – außer, die Lagerung ist die Hauptaufgabe des Unternehmens. Im Warenlager stehen Dinge mit großem Wert im Regal, deren Einkaufspreis bereits bezahlt wurde und nicht für andere Posten zur Verfügung steht. Im Regelfall lautet das oberste Ziel daher immer, die Waren mit möglichst geringem finanziellem Einsatz aufzubewahren. Um dieses Ziel einzuhalten muss die Wirtschaftlichkeit des Lagers in Abständen überprüft werden. Dabei werden verschiedene Lagerkosten analysiert und nach Möglichkeit optimiert.
In der Betriebswirtschaft wird immer zwischen fixen und variablen Kosten unterschieden. Fixkosten entstehen unabhängig davon, ob eine Sache tatsächlich genutzt wird. Sie hängen meist mit der Organisation des Warenlagers zusammen und werden durch kurzfristige Einflüsse nicht verändert. Die Miete für ein Lagergebäude beispielsweise muss unabhängig davon gezahlt werden, ob darin etwas eingelagert wird.
Variable Lagerkosten entstehen im Gegensatz dazu erst bei der Nutzung einer Sache. Sie kommen direkt durch das Ein- und Auslagern von Gütern zustande. Durch das Analysieren und Umstellen von Prozessen lassen sich diese variablen Lagerhaltungskosten senken.
Die grundstücksbezogenen Ausgaben stellen meist einen großen Teil der Fixkosten dar. Dazu zählen je nach Situation die Miete, Pacht, Grundsteuer oder Abschreibungen. Hinzu kommen Versicherungen gegen Gebäudeschäden und Diebstahl. Wartungskosten fallen auch in diesen Bereich, sofern sie im Intervall anfallen und nicht von der Nutzung der Geräte abhängig sind.
Obwohl diese Ausgaben fix sind, müssen sie bei der Berechnung der Lagerwirtschaftlichkeit mit einbezogen werden. Sie können einen beträchtlichen Teil der Kosten zur Lagerhaltung darstellen. Sind die Fixkosten deutlich zu hoch, lohnt sich möglicherweise eine Umbau- oder Modernisierungsmaßnahme, um diese zu senken.
Ein großer variabler Kostenpunkt sind die Löhne für Mitarbeiter und im Zusammenhang damit die Kosten für deren Aus- und Weiterbildung. Die Wartungskosten der Regale und Regalbediengeräte fällt überwiegend in diesen Bereich, genau wie die Ausgaben für Waren, welche überlagert oder während der Lagerung beschädigt wurden. Die ausfallende Verzinsung des Kapitals, welches in Form von Waren in den Lagerregalen steht und nicht anderweitig genutzt werden kann, sind ebenfalls variable Lagerkosten. Diese Kosten entstehen durch die Nutzung des Lagers und lassen sich meist auf den einzelnen Artikel umlegen.
Sie werden auch zur Berechnung der Amortisationsdauer und der Gewinnschwelle benötigt. Sie können Lagerkosten senken, indem Sie den Mitarbeiter- und Materialeinsatz durch professionelle Planung und neue Technologien optimieren.
Die Strategien im Lager legen unter anderem die Prioritäten der Waren und die Fahrtwege der Bediengeräte fest. Zur Verkürzung der Lagerzeiten einzelner Artikel wird häufig das System LiFo (Last in - First out) genutzt. Im Lebensmittelbereich wird hingegen meist FeFo (First expired - First out) angewendet, um dem Verfall von verderblichen Waren im Lager vorzubeugen. Auch die Organisation einer festen oder flexiblen Lagerplatzzuordnung beeinflusst die Abläufe im Lager maßgeblich.
Investitionen in eine Modernisierung zahlen sich oftmals langfristig aus. Mit der Anschaffung spezieller Regalbediengeräte steigt die Geschwindigkeit der einzelnen Prozesse. Besonders bei Waren, die eine bestimmte Lagertemperatur benötigen, fallen hohe Kosten für die Heizung oder Klimaanlage an. Senkungen des Energiebedarfs schlagen sich hier in deutlich geringeren Ausgaben nieder.
Einer der wichtigsten Faktoren zur Verringerung der Lagerkosten ist die Optimierung des Lagerplatzes. Methoden zur Planung und Strukturierung des Warenlagers verkleinern die benötigte Fläche und reduzieren die Kosten. Mit der Organisation von Abläufen und der Nutzung optimal abgestimmter Regalbediengeräte werden die Zeiten für jeden Ein- und Auslagerungsvorgang verkürzt.
Die Zuweisung der Waren zu den Fächern wird manuell oder mit einer Lagerverwaltungssoftware vorgenommen. In fast allen Warenlagern ist die Software vorzuziehen, weil zu viele Faktoren die Zuweisung beeinflussen. Diese Software verteilt Artikel mit verschiedenen Größen so, dass möglichst wenig Platz ungenutzt bleibt.
Die richtigen Regale helfen auch dabei, Güter jeder Form und Größe auf engem Raum unterzubringen. Dabei zählen die Auswahl des passenden Regals und die Verteilung der Regalfächer. Es muss genau überlegt werden, wo ein Palettenregal sinnvoll und wann eher ein Fachbodenregal oder ein Kragarmregal zu empfehlen ist. Bei einer großen Warenvielfalt kommt meist eine Kombination aus verschiedenen Regalsystemen zum Einsatz, zum Lagerplatz ideal zu nutzen und die Lagerkosten zu senken.
Ein gutes Regal, mit dem sich die Lagerkosten senken lassen, wird nach verschiedenen Gesichtspunkten ausgesucht. Am wichtigsten sind dabei die Abmessungen und Belastbarkeit der einzelnen Fächer, damit die Regalböden die Waren auch tragen. Besonders beim Bau eines Hochregallagers muss das Regal hohen mechanischen Anforderungen gerecht werden.
Bei schweren Waren und Artikeln auf Paletten ist es wichtig, dass sich das Regal mit einem Stapler oder Regalbediengerät beladen lässt. Die manuelle Beladung kommt hier nicht mehr infrage. Im Zusammenhang damit stehen Anforderungen bezüglich der Sicherheit wie Durchschubsicherungen, da es andernfalls zu schweren Unfällen kommen kann.
In manchen Lagern ist auch die Flexibilität des Regals wichtig. Wenn das Unternehmen mit einem schnell wechselnden Sortiment arbeitet, sind häufige Umbauarbeiten nötig. Diese verursachen Aufwand in Form von Zeit und Geld. Flexible Regalsysteme mit Stecksystem minimieren diesen Aufwand, da sie deutlich schneller ab- und wieder aufgebaut sind als ihre geschraubten Gegenstücke.
In einem Lager entstehen viele Kostenfaktoren, von denen nicht alle auf den ersten Blick ersichtlich sind. Das ist besonders ungünstig für das Unternehmen, weil die Zwischenlagerung von Waren meist einen unerwünschten Prozess darstellt. Einige von diesen Faktoren stehen fest und andere werden durch den Auslastungsgrad des Lagers beeinflusst. Durch eine sorgfältige Planung lassen sich die fixen und variablen Lagerkosten senken. Dabei werden Strategien für eine effiziente Lagerarbeit entworfen und hochwertige Regale eingesetzt, um den verfügbaren Platz bestmöglich auszunutzen.
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